硅碳棒烧结炉
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硅碳棒烧结炉本实用新型 的目的在于提供一种硅碳棒烧结炉,结构简单,使用方便快捷,大大提高硅碳棒烧结过程中受热的均匀性,提高硅碳棒烧结质量,提高能量利用率,炉膛内的输送装置为无动力装置,维护维修方便快捷,具有极高的使用价值。
本实用新型的目的是这样实现的:一种硅碳棒烧结炉,包括外壳、炉膛和输送装置,所述的炉膛设置在外壳内,所述的炉膛左端中心处设置有进口,所述的炉膛右端中心处设置有与进口相对应的出口,所述的炉膛内设置有螺旋成环形的加热管,所述的加热管两端与供电电极连接,所述的炉膛内设置有沿炉膛轴向的输送装置,所述的输送装置由若干安装在同一平面的滚轮和支撑架构成,所述的滚轮和加热管互相间隔设置,所述的出口处设置有进气口,所述的出口处设置有密封盖。
所述的支撑架上设置有温度传感器。
所述的温度传感器设置有多个,所述的温度传感器沿输送装置均匀分布。
所述的外壳和炉膛为圆柱形结构。
所述的炉膛由陶瓷制作而成。
所述的炉膛和外壳之间设置有保温层。
所述的保温层由玻璃棉或岩棉材料制成。
所述的滚轮为凹弧形滚轮。
本实用新型产生的有益效果是:一种硅碳棒烧结炉,主要由外壳、炉膛和输送装置构成,炉膛设置在外壳内,将外壳和炉膛连接在一起,炉膛和外壳之间设置有保温层,设置保温层对炉膛进行保温,减少热量散失,提高热量利用率,保温层由玻璃棉或岩棉材料制成,玻璃棉和岩棉具有良好的耐高温性能好保温性能,炉膛由陶瓷制作而成,耐高温性能优良,具有足够的结构强度,炉膛左端中心处设置有进口,方便向炉膛内进硅碳棒坯子,炉膛右端中心处设置有与进口相对应的出口,方便直杆结构的硅碳棒进出烧结炉,外壳和炉膛为圆柱形结构,结构稳定,节省空间和材料,炉膛内设置有螺旋成环形的加热管,将螺旋成环状的加热管固定在炉膛内,硅碳棒从环形加热管的中轴线处通过,使硅碳棒同一位置圆周上受热均匀一致,提高硅碳棒的质量,加热管两端与供电电极连接,供电电极对加热管进行供电,炉膛内设置有沿炉膛轴向的输送装置,方便硅碳棒在炉膛内传输,输送装置由若干安装在同一平面的滚轮和支撑架构成,炉膛内的输送装置为无动力装置,维护维修方便快捷,支撑架对滚轮进行支撑,同一平面设置有效保证硅碳棒成直线结构,滚轮为凹弧形滚轮,凹弧形滚轮提高滚轮与硅碳棒的接触面,避免硅碳棒在烧结过程中变形,使硅碳棒保持在加热管中心轴线处,对硅碳棒均匀高效的进行加热烧结,滚轮和加热管互相间隔设置,使每两个滚轮之间都安装有加热管,提高对硅碳棒总体加热烧结的均匀性,出口处设置有进气口,方便向炉膛内通入保护气,出口处设置有密封盖,对出口进行封闭,使从进气口通入保护气之后将炉膛内的空气从进口排出,支撑架上设置有温度传感器,安装温度传感器对炉膛内的温度进行实时监测,温度传感器设置有多个,温度传感器沿输送装置均匀分布,多个温度传感器沿输送装置分布能够实时对炉膛内的硅碳棒轴线方向上的温度进行监控,方便进行调整提高硅碳棒烧结整体的温度均匀性。
总体上,本实用新型具有结构简单,使用方便快捷,大大提高硅碳棒烧结过程中受热的均匀性,提高硅碳棒烧结质量,提高能量利用率,炉膛内的输送装置为无动力装置,维护维修方便快捷,具有极高的使用价值的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的左视结构示意图。
图3为本实用新型的右视结构示意图。
图中:1、外壳2、炉膛3、输送装置4、进口5、出口6、加热管7、滚轮8、支撑架9、进气口10、密封盖11、温度传感器12、保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。
实施例1
如附图1-3所示,一种硅碳棒烧结炉,包括外壳1、炉膛2和输送装置3,所述的炉膛2设置在外壳1内,所述的炉膛2左端中心处设置有进口4,所述的炉膛2右端中心处设置有与进口4相对应的出口5,所述的炉膛2内设置有螺旋成环形的加热管6,所述的加热管6两端与供电电极连接,所述的炉膛2内设置有沿炉膛2轴向的输送装置3,所述的输送装置3由若干安装在同一平面的滚轮7和支撑架8构成,所述的滚轮7和加热管6互相间隔设置,所述的出口5处设置有进气口9,所述的出口5处设置有密封盖10。
所述的支撑架8上设置有温度传感器11。
所述的温度传感器11设置有多个,所述的温度传感器11沿输送装置3均匀分布。
所述的外壳1和炉膛2为圆柱形结构。
所述的炉膛2由陶瓷制作而成。
所述的炉膛2和外壳1之间设置有保温层12。
所述的保温层12由玻璃棉或岩棉材料制成。
所述的滚轮7为凹弧形滚轮。
本实用新型在使用时:一种硅碳棒烧结炉,主要由外壳、炉膛和输送装置构成,炉膛设置在外壳内,将外壳和炉膛连接在一起,炉膛和外壳之间设置有保温层,设置保温层对炉膛进行保温,减少热量散失,提高热量利用率,保温层由玻璃棉或岩棉材料制成,玻璃棉和岩棉具有良好的耐高温性能好保温性能,炉膛由陶瓷制作而成,耐高温性能优良,具有足够的结构强度,炉膛左端中心处设置有进口,方便向炉膛内进硅碳棒坯子,炉膛右端中心处设置有与进口相对应的出口,方便直杆结构的硅碳棒进出烧结炉,外壳和炉膛为圆柱形结构,结构稳定,节省空间和材料,炉膛内设置有螺旋成环形的加热管,将螺旋成环状的加热管固定在炉膛内,硅碳棒从环形加热管的中轴线处通过,使硅碳棒同一位置圆周上受热均匀一致,提高硅碳棒的质量,加热管两端与供电电极连接,供电电极对加热管进行供电,炉膛内设置有沿炉膛轴向的输送装置,方便硅碳棒在炉膛内传输,输送装置由若干安装在同一平面的滚轮和支撑架构成,炉膛内的输送装置为无动力装置,维护维修方便快捷,支撑架对滚轮进行支撑,同一平面设置有效保证硅碳棒成直线结构,滚轮为凹弧形滚轮,凹弧形滚轮提高滚轮与硅碳棒的接触面,避免硅碳棒在烧结过程中变形,使硅碳棒保持在加热管中心轴线处,对硅碳棒均匀高效的进行加热烧结,滚轮和加热管互相间隔设置,使每两个滚轮之间都安装有加热管,提高对硅碳棒总体加热烧结的均匀性,出口处设置有进气口,方便向炉膛内通入保护气,出口处设置有密封盖,对出口进行封闭,使从进气口通入保护气之后将炉膛内的空气从进口排出,支撑架上设置有温度传感器,安装温度传感器对炉膛内的温度进行实时监测,温度传感器设置有多个,温度传感器沿输送装置均匀分布,多个温度传感器沿输送装置分布能够实时对炉膛内的硅碳棒轴线方向上的温度进行监控,方便进行调整提高硅碳棒烧结整体的温度均匀性。
开启加热管对炉膛进行加热,加热到设定温度后,通过送料机将硅碳棒从进口顶入炉膛内,送料机控制硅碳棒的进料速度,温度传感器实时监控炉膛内各处的温度,方便随时对各处的温度进行调整,进气口向炉膛内通入保护气,烧结完成后送料机将硅碳棒从出口顶出。
总体上,本实用新型具有结构简单,使用方便快捷,大大提高硅碳棒烧结过程中受热的均匀性,提高硅碳棒烧结质量,提高能量利用率,炉膛内的输送装置为无动力装置,维护维修方便快捷,具有极高的使用价值的优点。
本实用新型的目的是这样实现的:一种硅碳棒烧结炉,包括外壳、炉膛和输送装置,所述的炉膛设置在外壳内,所述的炉膛左端中心处设置有进口,所述的炉膛右端中心处设置有与进口相对应的出口,所述的炉膛内设置有螺旋成环形的加热管,所述的加热管两端与供电电极连接,所述的炉膛内设置有沿炉膛轴向的输送装置,所述的输送装置由若干安装在同一平面的滚轮和支撑架构成,所述的滚轮和加热管互相间隔设置,所述的出口处设置有进气口,所述的出口处设置有密封盖。
所述的支撑架上设置有温度传感器。
所述的温度传感器设置有多个,所述的温度传感器沿输送装置均匀分布。
所述的外壳和炉膛为圆柱形结构。
所述的炉膛由陶瓷制作而成。
所述的炉膛和外壳之间设置有保温层。
所述的保温层由玻璃棉或岩棉材料制成。
所述的滚轮为凹弧形滚轮。
本实用新型产生的有益效果是:一种硅碳棒烧结炉,主要由外壳、炉膛和输送装置构成,炉膛设置在外壳内,将外壳和炉膛连接在一起,炉膛和外壳之间设置有保温层,设置保温层对炉膛进行保温,减少热量散失,提高热量利用率,保温层由玻璃棉或岩棉材料制成,玻璃棉和岩棉具有良好的耐高温性能好保温性能,炉膛由陶瓷制作而成,耐高温性能优良,具有足够的结构强度,炉膛左端中心处设置有进口,方便向炉膛内进硅碳棒坯子,炉膛右端中心处设置有与进口相对应的出口,方便直杆结构的硅碳棒进出烧结炉,外壳和炉膛为圆柱形结构,结构稳定,节省空间和材料,炉膛内设置有螺旋成环形的加热管,将螺旋成环状的加热管固定在炉膛内,硅碳棒从环形加热管的中轴线处通过,使硅碳棒同一位置圆周上受热均匀一致,提高硅碳棒的质量,加热管两端与供电电极连接,供电电极对加热管进行供电,炉膛内设置有沿炉膛轴向的输送装置,方便硅碳棒在炉膛内传输,输送装置由若干安装在同一平面的滚轮和支撑架构成,炉膛内的输送装置为无动力装置,维护维修方便快捷,支撑架对滚轮进行支撑,同一平面设置有效保证硅碳棒成直线结构,滚轮为凹弧形滚轮,凹弧形滚轮提高滚轮与硅碳棒的接触面,避免硅碳棒在烧结过程中变形,使硅碳棒保持在加热管中心轴线处,对硅碳棒均匀高效的进行加热烧结,滚轮和加热管互相间隔设置,使每两个滚轮之间都安装有加热管,提高对硅碳棒总体加热烧结的均匀性,出口处设置有进气口,方便向炉膛内通入保护气,出口处设置有密封盖,对出口进行封闭,使从进气口通入保护气之后将炉膛内的空气从进口排出,支撑架上设置有温度传感器,安装温度传感器对炉膛内的温度进行实时监测,温度传感器设置有多个,温度传感器沿输送装置均匀分布,多个温度传感器沿输送装置分布能够实时对炉膛内的硅碳棒轴线方向上的温度进行监控,方便进行调整提高硅碳棒烧结整体的温度均匀性。
总体上,本实用新型具有结构简单,使用方便快捷,大大提高硅碳棒烧结过程中受热的均匀性,提高硅碳棒烧结质量,提高能量利用率,炉膛内的输送装置为无动力装置,维护维修方便快捷,具有极高的使用价值的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的左视结构示意图。
图3为本实用新型的右视结构示意图。
图中:1、外壳2、炉膛3、输送装置4、进口5、出口6、加热管7、滚轮8、支撑架9、进气口10、密封盖11、温度传感器12、保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。
实施例1
如附图1-3所示,一种硅碳棒烧结炉,包括外壳1、炉膛2和输送装置3,所述的炉膛2设置在外壳1内,所述的炉膛2左端中心处设置有进口4,所述的炉膛2右端中心处设置有与进口4相对应的出口5,所述的炉膛2内设置有螺旋成环形的加热管6,所述的加热管6两端与供电电极连接,所述的炉膛2内设置有沿炉膛2轴向的输送装置3,所述的输送装置3由若干安装在同一平面的滚轮7和支撑架8构成,所述的滚轮7和加热管6互相间隔设置,所述的出口5处设置有进气口9,所述的出口5处设置有密封盖10。
所述的支撑架8上设置有温度传感器11。
所述的温度传感器11设置有多个,所述的温度传感器11沿输送装置3均匀分布。
所述的外壳1和炉膛2为圆柱形结构。
所述的炉膛2由陶瓷制作而成。
所述的炉膛2和外壳1之间设置有保温层12。
所述的保温层12由玻璃棉或岩棉材料制成。
所述的滚轮7为凹弧形滚轮。
本实用新型在使用时:一种硅碳棒烧结炉,主要由外壳、炉膛和输送装置构成,炉膛设置在外壳内,将外壳和炉膛连接在一起,炉膛和外壳之间设置有保温层,设置保温层对炉膛进行保温,减少热量散失,提高热量利用率,保温层由玻璃棉或岩棉材料制成,玻璃棉和岩棉具有良好的耐高温性能好保温性能,炉膛由陶瓷制作而成,耐高温性能优良,具有足够的结构强度,炉膛左端中心处设置有进口,方便向炉膛内进硅碳棒坯子,炉膛右端中心处设置有与进口相对应的出口,方便直杆结构的硅碳棒进出烧结炉,外壳和炉膛为圆柱形结构,结构稳定,节省空间和材料,炉膛内设置有螺旋成环形的加热管,将螺旋成环状的加热管固定在炉膛内,硅碳棒从环形加热管的中轴线处通过,使硅碳棒同一位置圆周上受热均匀一致,提高硅碳棒的质量,加热管两端与供电电极连接,供电电极对加热管进行供电,炉膛内设置有沿炉膛轴向的输送装置,方便硅碳棒在炉膛内传输,输送装置由若干安装在同一平面的滚轮和支撑架构成,炉膛内的输送装置为无动力装置,维护维修方便快捷,支撑架对滚轮进行支撑,同一平面设置有效保证硅碳棒成直线结构,滚轮为凹弧形滚轮,凹弧形滚轮提高滚轮与硅碳棒的接触面,避免硅碳棒在烧结过程中变形,使硅碳棒保持在加热管中心轴线处,对硅碳棒均匀高效的进行加热烧结,滚轮和加热管互相间隔设置,使每两个滚轮之间都安装有加热管,提高对硅碳棒总体加热烧结的均匀性,出口处设置有进气口,方便向炉膛内通入保护气,出口处设置有密封盖,对出口进行封闭,使从进气口通入保护气之后将炉膛内的空气从进口排出,支撑架上设置有温度传感器,安装温度传感器对炉膛内的温度进行实时监测,温度传感器设置有多个,温度传感器沿输送装置均匀分布,多个温度传感器沿输送装置分布能够实时对炉膛内的硅碳棒轴线方向上的温度进行监控,方便进行调整提高硅碳棒烧结整体的温度均匀性。
开启加热管对炉膛进行加热,加热到设定温度后,通过送料机将硅碳棒从进口顶入炉膛内,送料机控制硅碳棒的进料速度,温度传感器实时监控炉膛内各处的温度,方便随时对各处的温度进行调整,进气口向炉膛内通入保护气,烧结完成后送料机将硅碳棒从出口顶出。
总体上,本实用新型具有结构简单,使用方便快捷,大大提高硅碳棒烧结过程中受热的均匀性,提高硅碳棒烧结质量,提高能量利用率,炉膛内的输送装置为无动力装置,维护维修方便快捷,具有极高的使用价值的优点。
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