硅碳棒的种类有很多，但是螺纹型硅碳棒相对来说是比较少用的，不知道大家有没有见到过，螺纹型硅碳棒同样具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等特点。因此它被广泛应用于磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、冶金和机械等工业的多种高温电炉及其它电加热设备上。同理，硅钼棒也是如此，那么两者之间到底有什么区别呢?

  其实硅碳棒除了刚才说的这些优点外，还有耐急冷急热，升温快，高温下不易变形，耐酸性强。因为他的主要成分是碳化硅，长期使用会被慢慢氧化致使元件中的二氧化硅比例越来越高，进而使元件的电阻变得越来越大而老化。

  而硅钼棒的主要成分是二硅化钼，在持续高温下表面会生成保护膜，从而保护元件不被氧化，但在1700型元件中的二氧化硅保护膜会在温度超过1710摄氏度时开始融化，如继续在这一温度使用，元件会慢慢老化，所以，建议大家在1300℃以下使用碳化棒元件，1300-1700℃使用二氧化钼元件，其实在目前的情况下，已经有厂家采用新工艺生产出来了在1700度以上高温使用的1800°硅钼棒。

  看过了硅碳棒与硅钼棒的异同点，再来简单的介绍下硅碳棒在高温窑炉中的具体应用，希望能够对大家有所帮助，在窑炉中给硅碳棒加热的时候，建议使用尽量小的表面负荷密度(功率)。请注意硅碳棒冷端记载的数值为空气中1000℃的电流、电压，与实际使用不一定相符。一般情况下，硅碳棒表面功率是由炉内温度和硅碳棒表面温度的关系求得，建议使用硅碳棒极限密度的1/2-1/3数值的表面功率(W/ cm2) 。

  另外硅碳棒随着使用温度越高寿命为越短，因此在炉膛温度超1400℃以后，氧化速度加快，寿命缩短，使用中注意尽量不要让硅碳棒表面温度过高。好了有关硅碳棒的相关使用情况的说明就到这里了，如果大家还有其他需要了解的，也欢迎来电联系我们，我们将竭诚为大家服务。