以前面几章可知RSiC是多孔且连通的,这种多孔结构严重影响了SiC抗氧化性,尽管SiC具有优异的抗氧化能力,但一方面因多孔结构增加了SiC与氧接触的表面积,降低了抗氧化性能,另一方面RSiC的孔径较大,氧化时形成的Si不能封闭内部孔洞,从而不具备保护内部的能力。因此RSC是通过连通开口气几实现其在内部和外部都进行氧化的。在氧化时间较短时,形成的氧化层是致密无裂纹的,且为无定形状态,这种氧化膜能够保护其覆盖的SiC,氧化速率由氧在中的扩散速度控制,氧化较慢。随着氧化时间的延长,膜层品化,形成晶相和无定形相共存的膜,在膜层未开裂时,其具有更优的氧化保护能力,因为氧在SiO2品体中的扩散速度要小于无定形SiO2。然而随着膜层的加厚,以及氧化层的晶化无定形相、品态SiO2以及基体SiC的热膨胀系数差异较大,在材料服役时的升降温过程中易产生裂纹,这样导致氧直接通过裂纹氧化氧化层下的SiC,氧化层的保护功能减弱。这样随着氧化时间的延长,对RSiC氧化破坏的加剧,致使RSiC的承载面积减小,且热应力产生的裂纹是整体出现在材料内部氧化层上的,从而成为RSC承载件的失效隐患。这种整体裂纹的出现正是RSiC的破坏的关键原因。因此RSiC的多孔特性降低的RSiC的抗氧化能力,减短了其使用寿命。为了提高RSiC的抗氧化能力,根据RSiC的氧化特点,可采取的方法是降低其气孔率,减小气孔孔径,或者阻止RSiC的内部表面与氧的接触。 Schlichting浸渍璃溶胶的方法,将内部孔堵塞,来提高其抗氧化能力,也有采用涂层法阻止RSC的内部孔隙表面与氧直接接触,这些均取得了一些成效,其使用寿命可以延长20-50%。但是这两种方法均因膜层或者孔洞封闭的局部失败或者开裂173粮据RSC的特殊氧化失效的特征,采用高温潜法将熔体入到RsC而使得氧化保护失效。的孔隙,填充满其孔隙,以获得致密的复合材料来提高其抗氧化能力,这样将不会出现涂层失效的情况,而且在合适的条件下滲入物还可提高RSiC的强度。熔渗的材料必须满足以下条件:熔点在RSC的使用温度以上(1650℃C以上)在RSC的制备温度以下(2400℃),这样既不破坏RSiC的结构,也不会影响RSiC的使用(在RSiC使用时成液相流出而不具备保护功能):不被氧化或者具有优异在众多材料之中,MoSi2可满足以上条件。它是一种金属间化合物,熔点在的抗氧化能力;熔滲物对SiC具有良好的润湿性等。